Монтаж трансформаторной подстанции 10 КВ
В мае 2025 года приступили к комплексу работ по силовому электроснабжению территории бывшего завода Центролит в Кашире.
Ранее гигант советского сталелитейного производства теперь стоит в руинах. Новым собственникам предстоит отстроить все заново, провести все инженерные коммуникации, в том числе и силовую энергетику.
Наша задача:- установить изготовленное оборудование для трансформаторной подстанции 1600 КВА
- сделать кабельные муфты
- смонтировать заземление
- оконцевать и подключить высоковольтные и распределительные кабели
- Изготовить и смонтировать шинный мост
- Произвести контрольные измерения с помощью электролаборатории
- Сдать объект в Россети
Первая задача- монтаж двух очагов заземления заняла три дня.
Требовалось заземлить ТП 400 КВА и ТП 1600 КВА. Согласно проекта использовали металлический уголок 50х50х2500. Уголок вдавливали экскаватором, всего шесть электродов на каждый очаг заземления, по периметру электроустановок.
Уголки обварили полосой 50х4 мм., покрасили краской. К металлическим корпусам ТП 400 КВА жестко приварили полосу, в помещении ТП 1600 КВА выполнили обвязку по периметру стен с заземлением металлических полов.
Вторая задача -монтаж двух кабельных муфт 4х240 и коневых кабельных муфт на кабель АСБ 3х95.
Эти работы проводили жарким летним днем, использовали тень для укрытия.
Опытный кабельщик, с нашей помощью, выполнил эти работы за один день.
Кабельные муфты 4х240 понадобились для наращивания кабеля 4х240. Кабель долго лежал под присмотром и его видимой части приделали ноги. Ценный медный кабель, его метр весит 10 кг.
Всего было изготовлено две соединительные муфты на кабель 4х240 и одна концевая муфта на высоковольтный кабель АСБ 3х95
В дальнейшем, после установки высоковольтного трансформатора и ячейки вакуумного разъединителя, понадобится изготовить три высоковольтные концевые муфты внутри Трансформаторной подстанции и две концевые муфты на кабель АСБ 3х95 на промежуточной подстанции 10КВ.
Третья задача - монтаж оборудования ТП 10 КВ и шкафов ВРУ.
Одна из самых трудоемких задач, потому что оборудование нужно было перевезти из одного помещения в другое на расстояние 200м.
Всего было 4 шкафа ВРУ 0,4 КВ, вводная панель, распределительные шкафы. Их вес без шин от 150 до 150 Кг. Также установлена ячейка высоковольтного разъединителя весом в 320 кг.
Все это оборудование перевезли погрузчиком и вручную. Оборудование было установлено в здании новой подстанции, закреплено.
Далее установили медные шины между шкафами в специальные изоляторы. Использовали три фазных и одну нулевую шину 120х6 мм.
Водная ячейка снабжена процессорным модулем настраиваемым на токи отключения, аварийные токи, контроль наличия фаз и чередование. Вводный автомат рассчитан на ток 600 А.
Самым тяжеловесным оказался трансформатор 1600 КВА наполненный маслом. Его вес -4,5 тонны.
Пришлось вызывать кран манипулятор, подваривать рельсы навылет, так как внутрь трансформаторной подстанции манипулятор не мог установить трансформатор.
После установки на вынесенные рельсы, трансформатор переместили ломом и лебедкой.
Далее трансформатор заземлили в двух точках от главной заземляющей шины. Смонтировали также перемычку высоковольтного кабеля и присоединили к высокой стороне трансформатора.
Осталось провести замеры для изготовления шинного моста, передать их на завод - изготовитель и установить шины с низкой стороны трансформатора к вводной ячейке ВРУ.
Тщательно произвели замеры и отправили чертеж на производство.
Через месяц шинный мост был привезен на объект. Его установка, с монтажом системы подвесов на изоляторах, покраской шин, заняла три дня.
















